無氧銅桿期貨價格

① 長途運輸無氧銅桿，如何保證銅桿不會氧化變色

在成品生產線後面加裝一套浸塗銅防氧化裝置，主要的工作的原理：防氧化工作液滲透到銅離子表面的空隙中（很薄，肉眼無法識別），然後洗干凈銅表面的防氧化工作液，烘乾銅材表面的水分即可，防氧化液在銅離子空隙間形成一層均勻的保護膜，能有效的隔絕自然界中的氧，從而有效的防止銅氧化變色，此工藝的加工的優點是：防氧化時間持久、成本低廉、色澤光亮、對導電性能，焊接性能，上錫性能都沒有的影響。

② 有氧銅桿和無氧桿哪一種好

無氧銅桿更好，無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。價格也比純銅高。

③ 無氧銅桿一般都有什麼用途

1.擠壓銅排的原料。銅排生產企業用。
2.擠壓銅扁線的原材料，變壓器行業用。
價格一般加工費在800到1200不等。

④ 無氧銅桿的電阻率怎麼計算

銅的電阻率隨溫度的變化而變化，銅在20度時的電阻率為0.017241，它在任意溫度T時的電阻率按下式計算：

ρ=0.017241*(235+T)/255

⑤ 什麼是無氧銅桿

除了無氧銅桿還有低氧銅桿，兩個一並和你說了吧,兩者的區別.作用！！！！1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

製造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。（摘自《金屬導體及其應用》） 用處：1.擠壓銅排的原料。銅排生產企業用。
2.擠壓銅扁線的原材料，變壓器行業用。
價格一般加工費在800到1200不等。 加油啊！！呵呵...

⑥ 低氧銅桿和無氧銅桿的應用領域各是什麼

1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

2）熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。

3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

5）從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

製造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

⑦ 無氧銅桿8MM一個月滿負荷450噸一台上引爐需要多少資金

參考 馬雲：我先來，我覺得5號選手，剛才你的那些想法挺不錯。但是3G這個行業大家都看好，但是裡面做的過程中會有很多細節的東西你可能還沒有想清楚，我剛才講的上市這些想清楚了再說。尤其對VC一定要想清楚了說，另外一個我覺得你剛才講的很多的是免費，我的建議免費是世界上最昂貴的東西。所以盡量不要免費。等你有了錢以後再考慮免費，千萬不要跟VC講我拿了你的錢我去免費，說話的VC都是怕的，永遠做生意的時候就當永遠拿不到錢，你每一筆生意必須掙錢，免費不是一個好策略，它付出的代價會非常大。

⑧ 無氧銅桿可以用漆包線生產嗎

可以的，一般的漆包線使用的是低氧銅，無氧銅會被用到微細線甚至超微細線產品（比如小於0.100mm的產品），有些高端的漆包線甚至會使用單晶銅。
漆包線在生產完畢之後，會在表面塗覆一層很薄的蠟，幫助排線及後端加工的放線及繞線。

⑨ 電纜含無氧桿銅量是80%符合國家標准嗎

問題出的讓人費解！到底是問無氧銅桿和低氧銅桿做電纜導體時混用，還是無氧銅桿的銅含量為80%？模稜兩可哦！
1、如果是想兩種銅桿混用，無氧銅桿佔80%，不管怎麼搭配用使用，必須是生產出來的電纜導體的電阻率符合國家標准GB/T 3956-2008 《電纜的導體》要求，否則就不符合。（註：一般不正規電纜廠家才會這么做，正規廠家是不可能這么做的）。
2、電纜的導體如果含銅量不可能為80%，絕對不可能符合國家標准！
電纜的導體必須是採用純銅桿，不管是無氧銅桿（上引法生產）、還是低氧銅（連鑄連軋生產）生產的電纜銅導體，必須是純銅。電線電纜導體用銅桿必須符合國家標准GB/T 3952-2008《 電工用銅線胚》，牌號T1、TU1、T2、TU2的銅含量不低於99.95%；牌號T3的銅+銀含量不低於99.50%，體積電阻率必須達到標准要求。

⑩ 生產一噸20大的無氧銅桿有哪些成本,分別多少錢

如不考慮設備設備原材料，主要就是電費，人工可忽略。