原油期貨質量檢驗制度

❶ 質檢部管理制度

醫療器械質量管理制度

質量管理文件目錄

一、質量方針和管理目標

二、質量體系審核

三、各級質量責任制

四、質量否決制度

五、經營質量管理制度

六、首營企業和首營品種質量審核制度

七、質量驗收制度

八、倉庫保管制度

九、出庫復核制度

十、不合格產品及退貨產品管理制度

十一、質量事故報告、質量查詢和投訴管理制度

十二、售後服務管理及用戶訪問制度

十三、質量信息管理制度

十四、質量記錄管理制度

十五、不良事件監測報告制度

十六、人事教育培訓制度

十七、執行情況考核制度

十八、特殊產品專項管理制度

一、質量方針和管理目標

1、抓好醫療器械的質量管理，是公司工作的重要環節,是搞好經營工作和服務質量的關鍵，必須切實加強業務經營工作的領導，不斷提高全體員工的思想和業務素質，確保商品質量，提高服務質量。

2、組織全體員工認真學習貫徹執行《醫療器械經營企業監督管理辦法》、《醫療器械分類細則》及《經濟合同法》等法律法規和公司規章制度，確保醫療器械商品質量，保障人民群眾使用醫療器械安全有效。

3、 醫療器械經營必須認貫徹國家的方針政策,滿足醫療衛生發展的需求，堅持質量第一，依法經營，講求實效的經營方針和營銷策略；堅持為人民健康服務，為醫療衛生和人類健康服務，為災情疫情、為工農業生產和科研服務的宗旨，樹立「用戶至上」的方針。

4、建立完整的質量管理體系，抓好商品的質量驗收，在庫養護和出庫復核等質量管理工作，做好在售後服務過程中用戶對商品質量提出的查詢、咨詢意見的跟蹤了解和分析研究。把公司各環節的質量管理工作與部門經濟效益掛勾。把責任分解到人頭，哪個環節出現問題應追究個人和部門負責人的責任，實行逐級質量管理責任制。

二、質量體系審核

1、為認真貫徹國家有關醫療器械質量管理法律、法規，制定企業醫療器械經營質量管理制度，並指導、督促制度的實施，公司實行總經理負責制，對器械質量管理工作全面負責，總經理為第一責任人，分管副總經理協助總經理工作為第二責任人，公司質檢部為第三責任人，具體負責公司經營各環節的質量工作。

2、公司設專門的質量管理機構——質檢部，行使質量管理職能。在公司內部對醫療器械經營質量具有裁決權，對經營部門質量管理進行指導、監督，對公司商品質量進行檢測、判斷、裁決。

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❷ 原油期貨合約及主要規則是什麼

根據已公布的《上海國際能源交易中心原油期貨標准合約》，原油期貨標准合約交易品種為中質含硫原油，交易代碼為SC，漲跌停板不超過上一交易日結算價±4%，交易單位為1000桶/手，合約採取人民幣報價。

三、交割品質

中質含硫原油，基準品質為API度32.0、硫含量1.5%。具體可交割油種及升貼水由能源中心另行規定，上海國際能源交易中心可根據市場發展情況對交割油種及升貼水進行調整。

本合約所稱的原油，是指從地下天然油藏直接開採得到的液態碳氫化合物或其天然形式的混合。

四、指定交割倉庫

由上海國際能源交易中心指定並另行公告。

❸ 質量檢查制度有哪些

質量檢查制度

嚴格執行「三檢」制度。各項目部都要按照國家現行《規范》來認真作好備檢驗批、分項、分部（子分部）的施工質量驗收工作。
每道工序完成後，除了自檢和專職質檢員檢查外，還應進行工序之間的交接檢查，上道工序應滿足下道工序的施工條件和要求，相關專業工種之間也應進行交接檢驗，並形成記錄。
分管生產的經理每旬組織一次質量專項檢查，對公司所屬的所有在建項目工程質量進行一次檢評，並認真做好檢查評定記錄，作為年終對項目部質量工作評比的依據和駐工地代表工作年終的考核。同時根據工程進度情況進行不定期檢查。
公司經理每月組織一次有質量領導小組成員及項目經理參加的季度質量大檢查，依據國家現行的《建築工程施工質量驗收規范》來進行檢查評比。對前三名者予以表彰獎勵，對後三名者予以通報批評和罰款。
凡是檢查中發現的質量隱患，按「三定」原則，情節較輕者，如涉及到結構安全的需召開專題會議研究或請資深專家定出方案。

質量驗收制度

一、驗收程序單位工程由公司自檢無質量缺陷後，由本公司報單位工程驗收申請，由業主組織各相關單位參加共同驗收（公司總工、項目經理、現場技術負責人）並簽字，不能代簽否則責任自負。分項工程由項目部對分部內各分項自檢合格，由公司組織相關單位驗收。
分項工程由項目部通知公司，邀請監理共同驗收檢驗批工序。
二、質量驗收原則根據公司目前生產實際狀況，質量驗收前，必須與在確保安全生產狀況下進行，任何安全設施不到位或存在較大隱患，堅決不予驗收，直至「安全」達到標准或隱患消除。
三、每個檢驗批、分項、分部（子分部）工程完工後，應做好驗收資料的鑒證和保管工作。
四、對隱蔽工程驗收，在隱蔽前應由項目部負責人通知有關單位進行驗收並形成文件。
五、認真貫徹好質量「三檢」制度。（自檢、互檢、交接檢）
六、對重要工程的分部（子分部），分項和檢驗批的質量驗收，要求資料和照片同步，有要求錄像必須做到。
七、各分項、分部（子分部）工程驗收時，質量保證資料和自檢記錄等資料必須真實齊全，否則不予驗收。
八、單位工程竣工驗收時，各項資料必須完備，並簽證齊全，以達到備案規定的要求。

計量制度

單位工程施工時，施工現場必須架設磅秤和容器
計量員認真做好材料的司磅記錄。
嚴禁計量設施擺設，不使用，一經查實，將給予該項目負責人經濟處罰50元—100元/次。
無計量設施的施工現場，不允許施工，對屢教不改的項目部和施工隊進行通報批評和罰款處理。
計量施工牌必須用重量施工配合比，不準理論配合比。
公司所有計量設備的使用必須由公司負責人（即駐工地代表），無駐工地代表參與的，計量設備不予外借使用。

❹ 質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度

1. 本廠執行廠設專檢,車間設互檢,修理班組設自檢」三檢制度」.全面負責對進維修過程的檢驗工作,各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字;
2. 對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠;
3. 檢驗人員對於質量檢驗的部分經過檢驗後,確定檢驗結果,同時對於檢驗經果負責;
4.「自檢」不合格的車輛應及時返工修復,對於延誤的時間和維修費用,由相應責任人承擔責任;
5.「互檢」不合格的車輛及時通知廠辦和有關技術人員,並讓其做出裁決,明確責任,對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的損失;
6.「專檢」人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目,同時追究有關責任人的責任;
7. 對於明顯維修缺陷,檢驗未能檢驗出來,同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任;
8. 對於隱性缺陷和有關電子元件的缺陷,在檢驗過程中未能發現出故障的,視情節減少相應檢驗員的責任;

這只是個範本，你可以再修改一下。

❺ 豆油期貨規定的質量標準是幾級

豆油期貨的大豆油和現貨的大豆油是兩碼事，期貨交易的品種名稱是「大豆原油」，是不能直接食用的，要經過提純後才可以食用。而大豆原油提純後生成的食用油才分為一級、二級等不同等級，也就是我們常見的現貨大豆油的等級。

豆油期貨的質量標准有國標：GB1535，裡面規定了水分及揮發物、雜質、酸值、過氧化值等理化指標，並沒有等級之分。 這就好比石油的原油是沒有等級之分的，而原油提煉出來的汽油、柴油則有等級之分。

❻ 質量檢驗的主要管理制度有哪些

質量檢驗的步驟：
1、根據產品技術標准明確檢驗項目和各個項目質量要求；
2、規定適當的方法和手段，藉助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品；
3、把測試得到的數據同標准和規定的質量要求相比較；
4、根據比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格；
5、記錄所得到的數據，並把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量。
質量檢驗的主要管理制度：
在質量管理中，加強質量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經積累了一套行之有效的質量檢驗的管理原則和制度，主要有：
1、三檢制
三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
（1）自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規定的技術標准自行進行檢驗，並作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗，使生產者充分了解自己生產的產品在質量上存在的問題，並開動腦筋尋找出現問題的原因，進而採取改進措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。
（2）互檢。互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。
（3）專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢制必須以專業檢驗為主導，這是由於現代生產中，檢驗已成為專門的工種和技術，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由於生產工人有嚴格的生產定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學，也不符合實際的。
2、重點工序雙崗制
重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有技術負責人或用戶的驗收代表在場，監視工序必須按規定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關鍵零部件或關鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數或結果無記錄，不能保留客觀證據，事後無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成後，操作者、檢驗員或技術負責人和用戶驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，並盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以後查詢。
3、留名制
留名制是指在生產過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術責任制。操作者簽名表示按規定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規定的質量標准。簽名後的記錄文件應妥為保存，以便以後參考。
4、質量復查制
質量復查制是指有些生產重要產品的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗人庫後的出廠前，要請與產品設計、生產、試驗及技術部門的人員進行復查。
5、追溯制
追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產品的適當部位做出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志的產品同步流轉。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據，這可以極大加強職工的責任感。
6、質量統計和分析制
質量統計和分析就是指企業的車間和質量檢驗部門，根據上級要求和企業質量狀況，對生產中各種質量指標進行統計匯總、計算和分析，並按期向廠部和上級有關部門上報，以反映生產中產品質量的變動規律和發展趨勢，為質量管理和決策提供可靠的依據。統計和分析的統計指標主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。
7、不合格品管理制
合格品管理不僅是質量檢驗也是整個質量管理工作的重要內容。對不合格品的管理要堅持「三不放過」原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質量檢驗工作的重要指導思想，堅持這種思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的作用。對不合格品的現場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標記工作，即凡是檢驗為不合格的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別塗以不同的顏色或作出特殊標記，以示區別；二是對各種不合格品在塗上標記後應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。
8、質量檢驗考核制
在質量檢驗中，由於主客觀因素的影響，產生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經常發生的。據國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：
（1）技術性誤差。它是指由於檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。
（2）情緒性誤差。它是指由於檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。
（3）程序性誤差。它是指由於生產不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。
（4）明知故犯誤差。它是指由於檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：
（1）採用重復檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。
（2）復核檢查：由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。
（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產品後，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發現檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標准品。用標准品進行比較，以便發現被檢查過的產品所存在的缺陷或誤差。由於各企業對檢驗人員工作質量的考核辦法各不相同，還沒有統一的計算公式；又由於考核是同獎懲掛鉤，各企業的情況各不相同，所以很難採用統一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質量檢驗部門和人員不能承包企業或車間的產品質量指標；再就是要正確區分檢驗人員和操作人員的責任界限。