无氧铜杆期货价格

① 长途运输无氧铜杆，如何保证铜杆不会氧化变色

在成品生产线后面加装一套浸涂铜防氧化装置，主要的工作的原理：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中（很薄，肉眼无法识别），然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。

② 有氧铜杆和无氧杆哪一种好

无氧铜杆更好，无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。价格也比纯铜高。

③ 无氧铜杆一般都有什么用途

1.挤压铜排的原料。铜排生产企业用。
2.挤压铜扁线的原材料，变压器行业用。
价格一般加工费在800到1200不等。

④ 无氧铜杆的电阻率怎么计算

铜的电阻率随温度的变化而变化，铜在20度时的电阻率为0.017241，它在任意温度T时的电阻率按下式计算：

ρ=0.017241*(235+T)/255

⑤ 什么是无氧铜杆

除了无氧铜杆还有低氧铜杆，两个一并和你说了吧,两者的区别.作用！！！！1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。（摘自《金属导体及其应用》） 用处：1.挤压铜排的原料。铜排生产企业用。
2.挤压铜扁线的原材料，变压器行业用。
价格一般加工费在800到1200不等。 加油啊！！呵呵...

⑥ 低氧铜杆和无氧铜杆的应用领域各是什么

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

⑦ 无氧铜杆8MM一个月满负荷450吨一台上引炉需要多少资金

参考 马云：我先来，我觉得5号选手，刚才你的那些想法挺不错。但是3G这个行业大家都看好，但是里面做的过程中会有很多细节的东西你可能还没有想清楚，我刚才讲的上市这些想清楚了再说。尤其对VC一定要想清楚了说，另外一个我觉得你刚才讲的很多的是免费，我的建议免费是世界上最昂贵的东西。所以尽量不要免费。等你有了钱以后再考虑免费，千万不要跟VC讲我拿了你的钱我去免费，说话的VC都是怕的，永远做生意的时候就当永远拿不到钱，你每一笔生意必须挣钱，免费不是一个好策略，它付出的代价会非常大。

⑧ 无氧铜杆可以用漆包线生产吗

可以的，一般的漆包线使用的是低氧铜，无氧铜会被用到微细线甚至超微细线产品（比如小于0.100mm的产品），有些高端的漆包线甚至会使用单晶铜。
漆包线在生产完毕之后，会在表面涂覆一层很薄的蜡，帮助排线及后端加工的放线及绕线。

⑨ 电缆含无氧杆铜量是80%符合国家标准吗

问题出的让人费解！到底是问无氧铜杆和低氧铜杆做电缆导体时混用，还是无氧铜杆的铜含量为80%？模棱两可哦！
1、如果是想两种铜杆混用，无氧铜杆占80%，不管怎么搭配用使用，必须是生产出来的电缆导体的电阻率符合国家标准GB/T 3956-2008 《电缆的导体》要求，否则就不符合。（注：一般不正规电缆厂家才会这么做，正规厂家是不可能这么做的）。
2、电缆的导体如果含铜量不可能为80%，绝对不可能符合国家标准！
电缆的导体必须是采用纯铜杆，不管是无氧铜杆（上引法生产）、还是低氧铜（连铸连轧生产）生产的电缆铜导体，必须是纯铜。电线电缆导体用铜杆必须符合国家标准GB/T 3952-2008《 电工用铜线胚》，牌号T1、TU1、T2、TU2的铜含量不低于99.95%；牌号T3的铜+银含量不低于99.50%，体积电阻率必须达到标准要求。

⑩ 生产一吨20大的无氧铜杆有哪些成本,分别多少钱

如不考虑设备设备原材料，主要就是电费，人工可忽略。